首件確認：擠出產品調試好後，連續擠出1-2米，放於隧道爐上，通過烘烤後確認終成品是否符合產品要求，如果不（bú）符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正（zhèng）式批量生（shēng）產。批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：擠出口位置，負責喂膠的人員（yuán）需要（yào）隨時觀察擠（jǐ）出產品的外形有（yǒu）無變化，如果有變化（huà），需要對擠出速度進行微調（diào）。隧道爐尾端，尾端收料人員要對終產品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人員進行檢（jiǎn）查和調整。
機器（qì）清（qīng）膠：擠出完成後，要將擠出機頭拆開，將內部膠清理幹淨（jìng）並用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器時（shí），在一段時間內可能出現（xiàn）炮筒內的膠無（wú）法排幹淨的情況，這種情（qíng）況可以從（cóng）喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器（qì）護理：清膠完成（chéng）後，將（jiāng）模具上的膠也一並清洗幹淨。如果（guǒ）次日或更長時間（jiān）不使用，需（xū）在螺杆和螺筒上以及模具表（biǎo）麵噴上一（yī）層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。
模具與機器（qì）護理：清膠完成（chéng）後，將（jiāng）模具上的膠也一並清洗幹淨。如果（guǒ）次日或更長時間（jiān）不使用，需（xū）在螺杆和螺筒上以及模具表（biǎo）麵噴上一（yī）層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。
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