首（shǒu）件確認：擠（jǐ）出產品調試好（hǎo）後，連續擠出1-2米，放於隧（suì）道（dào）爐上，通過（guò）烘烤後確認終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到（dào）達到標（biāo）準為止才能正式（shì）批量生產。批量生產檢（jiǎn）驗：在批量生產過（guò）程中，有兩個（gè）位置需要不定時進行檢驗：（1）擠出口位置（zhì），負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產品的外形有無（wú）變化，如果有變化，需要對擠出速度進行微調。（2）隧道爐尾端，尾端收料人員要對終產品（pǐn）的外觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通知前端擠出人員進行檢查和調整。
機（jī）器清膠：擠出完成後，要將擠（jǐ）出（chū）機頭拆開，將內（nèi）部膠清理幹淨並用酒精（jīng）清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器時，在一段時間內可能出現炮筒內的（de）膠無法排幹淨的情況，這（zhè）種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理：清膠完成後（hòu），將模具上的膠也一並清洗幹淨。如果次（cì）日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上（shàng）以及模（mó）具表（biǎo）麵噴上一層防鏽（xiù）油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清（qīng）除幹淨）。
模具與機器護理：清膠完成後（hòu），將模具上的膠也一並清洗幹淨。如果次（cì）日或更長時間不使用，需在螺杆和螺筒上（shàng）以及模（mó）具表（biǎo）麵噴上一層防鏽（xiù）油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清（qīng）除幹淨）。
