PET片材擠出設備首件確認（rèn）：擠出產品調試好後，連續擠出1-2米，放於隧道爐上，通過烘烤後確（què）認終成品是否符合產品要求，如果不符合，請重新調整參數，直到達到標準為止才能正式批量生產。批量生產檢（jiǎn）驗：在批量生產過程中，有兩個位（wèi）置需要不定時進行檢驗：擠出口位置，負責喂膠的（de）人員（yuán）需要隨時觀察擠出產品的外形有無變化（huà），如果有變化，需（xū）要對擠出速（sù）度進行微調。隧道爐尾端，尾端收料人員要對終產品的外觀（guān）、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通（tōng）知前端擠出人員進行檢（jiǎn）查（chá）和調整。
機器清膠：擠出完成後，要（yào）將擠出機頭拆開，將內部膠清理幹（gàn）淨並用酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法排幹淨的情況，這種情況可以從喂膠（jiāo）口倒（dǎo）入適量酒精（jīng）進行（háng）清洗）。
模（mó）具與機器護理：清膠完成後，將模具上（shàng）的膠也一（yī）並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使（shǐ）用，需（xū）在螺杆和（hé）螺筒上以及模具表（biǎo）麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下（xià）次開機時，排膠即可清除幹淨（jìng））。
模（mó）具與機器護理：清膠完成後，將模具上（shàng）的膠也一（yī）並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使（shǐ）用，需（xū）在螺杆和（hé）螺筒上以及模具表（biǎo）麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下（xià）次開機時，排膠即可清除幹淨（jìng））。
