首件確認：擠出產品調試好後，連續擠出1-2米，放於隧道爐上，通過烘烤後確認最終成品是否符合（hé）產品要求，如果（guǒ）不符合，請重新調整參數（shù），直到達到標準為止才能正式批量（liàng）生產。批量生產檢驗：在批量生產過程中，有兩個位置需要不定時進行檢驗：（1）擠（jǐ）出口（kǒu）位置，負責喂膠的人員需要隨時觀察擠出產品的外（wài）形有無變化，如果有變化，需要對擠出（chū）速度進行微調。（2）隧（suì）道爐尾端，尾端收料人員要對最終（zhōng）產品的外觀、尺寸進行抽查，一旦發現異常，需立即通知前端（duān）擠出人員進行檢查和調（diào）整。
機器清膠：擠出完（wán）成後，要將擠出機頭（tóu）拆開，將內部膠清理幹淨並用（yòng）酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器（qì）時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法（fǎ）排幹淨的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理：清膠（jiāo）完成後，將模具上的（de）膠（jiāo）也一並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺（luó）筒上以及模（mó）具表麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。
機器清膠：擠出完（wán）成後，要將擠出機頭（tóu）拆開，將內部膠清理幹淨並用（yòng）酒精清洗，將擠出機開啟，擠出炮筒內的矽膠（新機器（qì）時，在一段時間內可能出現炮筒內的膠無法（fǎ）排幹淨的情況，這種情況可以從喂膠口倒入適量酒精進行清洗）。
模具與機器護理：清膠（jiāo）完成後，將模具上的（de）膠（jiāo）也一並清洗幹淨。如果次日或更長時間不使用，需在螺杆和螺（luó）筒上以及模（mó）具表麵噴上一層防鏽油（此防鏽油在下次開機時，排膠即可清除幹淨）。
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